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要防止异型管转炉喷溅的产生，需要采取以下方法：
一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀
升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且
渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷
现象，喷溅也严重。为了防止异型管中期炉渣返干，应该适当提枪。
二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅有效的方法，如应有适当的炉
底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施
进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却
料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣
，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化
程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制异型管转炉喷溅的目的，在炉渣严重泡沫化时，短
时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。
四、在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有
合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，因
此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
五、正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧
化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆发性喷溅。在炉温很高时，可以
在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，
加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升
高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
六、后期的任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷使熔池异型管钢
液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点，压枪速度要缓慢，切忌过快，否则会引
起喷溅。冶炼低碳钢，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳
，均匀熔池的温度和成分。为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先
适当提枪化渣。而在接近终点时，再适当降枪，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化
，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。
方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况，其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。综合力学性能好，焊接性，冷热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。
它的用途有建筑，机械制造，钢铁建设等项目， 造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。
昆明宜良远亚商贸有限公司现在将以客户为关注焦点，坚持“以可持续发展为导向，创新求实；以满足 无缝管客户为永远追求，信誉至上”的企业宗旨，开拓创新，在合作中不断进取，与时俱进，加强改进，开创更加辉煌的明天。 经营理念：以人为本，开拓创新，持续改进，追求卓越。 质量方针：弘扬品质精神，构建完善的 无缝管质量管理体系，把品质战略贯穿于公司工作的各个细节中。
合金异型管常见的工艺检测方法
合金异型管常见的工艺检测方法有以下十二种：（一）反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲
，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验；
（二）顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻
塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻
试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验；
（三） 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管
壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
（四）管液压试验：用水或规定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验异型管质
量及强度并显示其缺陷的试验；
（五）淬透性：指钢奥氏体化后接受淬火的能力，或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层
的深度来说明。淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢，检验淬透性的方
法主要是标准规定的结构钢末端淬火试验方法；
（六）切削加工性：异型管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时，容易
达到较高的表面加工精度，而且工具不易损耗，切屑容易脱落，切削力较小等，都表示该金属
材料的切削加工性好；
（七）弯曲试验：用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力
并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求；
（八）管弯曲试验：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验异型管承受弯曲塑性变形的能
力并显示其缺陷的试验；
（九）管压扁试验：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验；
（十）管扩口试验：将规定锥度的顶心压入金属管一端，使直径均匀地扩张至规定尺寸，检验
异型管径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
（十一）杯突试验：用球形冲头将金属板或带状试样压人规定尺寸的冲模中直至出现穿透裂缝
，测量杯突深度值的试验。杯突值是指杯突试验中裂缝开始穿透试样厚度时冲头的压入深度；
（十二）可焊性：钢本身或与其他金属按规定的焊接方法进行焊接的可能性或难易程度。
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